ஒரு தொழில்முறை LCD மாட்யூள் தொழிற்சாலை எவ்வாறு பெருமளவு உற்பத்தி திறனை உறுதிப்படுத்துகிறது

எல்சிடி மாடுல் பெருமளவு உற்பத்தி திறனின் முக்கியத்துவம்

மின்னணு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் தயாரிப்புகளை முன்மாதிரியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு அளவுக்கு அதிகரிக்கும்போது, எல்சிடி மாட்யூல் பெரும்பாலும் ஒரு தடையாக அமைகிறது. ஒரு தகுதிவாய்ந்த எல்சிடி மாட்யூல் தொழிற்சாலை என்பது, 50,000 அலகுகள் போன்ற மருத்துவ சாதனத்தின் அறிமுகத்திற்காகவோ அல்லது 2 மில்லியன் அலகுகள் போன்ற நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களின் விநியோகத்திற்காகவோ, அதிக அளவில் தொடர்ச்சியான தரத்தை வழங்கும் திறனை, அமைப்புகளை மற்றும் செயல்முறைகளை வெளிப்படுத்த வேண்டும். எல்சிடி மாட்யூல் தயாரிப்புகளுக்கான பெருமளவு உற்பத்தித் திறன் என்பது மிகுதியான இயந்திரங்களைக் கொண்டிருப்பதை மட்டுமே குறிக்கவில்லை; இது உற்பத்தி வரிசை வடிவமைப்பு, பொருளாதார விநியோகச் சங்கிலியை நிர்வகித்தல், தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள், பணியாளர் பயிற்சி மற்றும் திடீர் சூழ்நிலைக்கான திட்டமிடல் ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்கியது. உலகளாவிய மின்னணு பிராண்டுகளுக்கு எங்கள் ஆலோசனை அனுபவத்தில், ஒரு தொழிற்சாலை மாதத்திற்கு 2 மில்லியன் எல்சிடி மாட்யூல் அலகுகளை நம்பகமாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதும், மற்றொன்று அதனைச் செய்ய முடியாது என்பதும், பெரும்பாலும் இயந்திரங்களை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு அல்ல, மாறாக அமைப்பு சார்ந்த செயல்முறை நிர்வாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டே தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

அதிக அளவு எல்சிடி மாட்யூல் உற்பத்திக்கான தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள்

LCD தொகுதிகளின் வெகுஜன உற்பத்தி திறன் தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளால் உருவாக்கப்படுகிறது. ஒரு தொழில்முறை LCD தொகுதி தொழிற்சாலை பொதுவாக COG பிணைப்பு, FOG பிணைப்பு, பின்னொளி தொகுப்பு மற்றும் தொகுதி சோதனை ஆகியவற்றிற்கான பல தானியங்கி வரிகளை இயக்குகிறது. ஒவ்வொரு தானியங்கி வரிசையும் தயாரிப்பு சிக்கலான தன்மை மற்றும் சுழற்சி நேரத்தைப் பொறுத்து மாதத்திற்கு 200,000 முதல் 300,000 எல்சிடி தொகுதி அலகுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும். உதாரணமாக, 11 தானியங்கி உற்பத்தி வரிகளை கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலை, தத்துவார்த்த மாத உற்பத்தி திறன் 2.8 மில்லியன் LCD தொகுதிகளை அடைய முடியும். இருப்பினும், உண்மையான திறன் தயாரிப்பு கலவை, மாற்ற நேரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் செயல்பாட்டு நேரத்தைப் பொறுத்தது. சிறந்த LCD தொகுதி தொழிற்சாலைகள் உற்பத்தி திட்டமிடலை மேம்படுத்த, மாற்ற இழப்புகளை குறைக்க, மற்றும் 85 முதல் 92 சதவீதம் உபகரணங்கள் இயக்க நேரத்தை பராமரிக்க ERP மற்றும் MES அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. தானியங்குமயமாக்கல் ஒவ்வொரு LCD தொகுதியும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அதே விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்கிறது, இது அரை கையேடு LCD தொகுதி உற்பத்தியை பாதிக்கும் தர மாறுபாட்டை அகற்றுகிறது.

LCD தொகுதி உற்பத்திக்கான பொருள் வழங்கல் சங்கிலி மேலாண்மை

தொழிற்சாலை தேவையான பொருட்களை நேரத்திற்கு பெற முடியாவிட்டால், பெருமளவு உற்பத்தி திறன் எந்த பயனும் தராது. ஒரு தகுதிவாய்ந்த LCD மாட்யூல் தொழிற்சாலை என்பது LCD கண்ணாடி அடித்தளங்கள், இயக்கு சிப் (driver ICs), பின்னொளி அலகுகள், FPCகள், துகள் நீக்கிகள் (polarizers) மற்றும் தொடு திரைகள் (touch panels) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய சிக்கலான விநியோகச் சங்கிலியை நிர்வகிக்கிறது. இந்த தொழிற்சாலை ஒவ்வொரு LCD மாட்யூல் பாகத்திற்கும் தகுதிவாய்ந்த விநியோகஸ்தர்களை வைத்திருக்க வேண்டும்; முக்கிய பொருட்களுக்கு ஒற்றைப்புள்ளி தவறுகளைத் தடுக்க இரண்டாம் விநியோகஸ்தர் விருப்பங்களையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். ERP-இயக்கப்படும் பொருள் திட்டமிடல் அமைப்புகள், வாடிக்கையாளர் ஆர்டர்கள் மற்றும் வழக்கமான நேர அளவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு LCD மாட்யூல் பொருள் தேவைகளை முன்கூட்டியே கணிக்கின்றன; இது பங்கு குறைவு அல்லது அதிகப்படியான சேமிப்பு ஆகிய இரண்டையும் தவிர்க்க வேண்டிய நேரத்தில் வாங்குதலைத் தூண்டுகிறது. 10 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆண்டுகள் உற்பத்தி அனுபவம் கொண்ட தொழிற்சாலைகள் பொருள் பற்றாக்குறை நேரங்களில் முன்னுரிமை ஒதுக்கீடு பெறுவதற்காக ஆழமான விநியோகஸ்தர் தொடர்புகளை வளர்த்துள்ளன. LCD மாட்யூல் வாங்குபவர்களுக்கு, ஒரு தொழிற்சாலையின் பொருள் விநியோகச் சங்கிலி திறன் என்பது அதன் பெருமளவு உற்பத்தி திறனை நீண்டகாலமாக தக்கவைத்துக் கொள்ள முடியுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான காரணியாகும்.

எல்சிடி மாடுல் பெருமளவு உற்பத்திக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள்

பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யும் போது, கூட 0.5 சதவீத குறைபாடு விகிதம் என்பது மாதத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான குறைபாடுள்ள LCD மாடுல் அலகுகளைக் குறிக்கிறது. ஒரு தொழில்முறை LCD மாடுல் தொழிற்சாலை குறைபாடு விகிதத்தை 0.3 சதவீதத்திற்கு கீழே வைத்திருக்க பல-அடுக்கு தரநிலை கட்டுப்பாட்டு முறைகளைச் செயல்படுத்துகிறது. வரும் தரநிலை கட்டுப்பாடு என்பது LCD மாடுல் உற்பத்திக்கு முன்னர் அனைத்து மூலப்பொருட்களையும் ஆய்வு செய்கிறது. உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பாண்டிங் அளவுகள், பின்னணி ஒளிர்வு மற்றும் தொடு செயல்பாடு ஆகியவற்றை உற்பத்தியின் போது தரநிலை கட்டுப்பாடு கண்காணிக்கிறது. தானியங்கி ஒளியியல் ஆய்வு முறைகள் ஒவ்வொரு LCD மாடுலிலும் பிக்ஸல் குறைபாடுகள், பாண்டிங் இடைவெளிகள் மற்றும் மேற்பரப்பு மாசுப்படுதல் ஆகியவற்றைக் கண்டறிகின்றன. இறுதி தரநிலை கட்டுப்பாடு பேக்கேஜிங்கு முன்னர் 100 சதவீத செயல்பாட்டு சோதனை மற்றும் கண்ணால் ஆய்வை மேற்கொள்கிறது. புள்ளியியல் செயல் கட்டுப்பாட்டு வரைபடங்கள் LCD மாடுல் தரத்தின் முக்கிய அளவுகளை நேரத்துடன் கண்காணிக்கின்றன, இதனால் தொழிற்சாலை குறைபாடுள்ள பொருட்களை உருவாக்கும் முன்னரே செயல் மாற்றங்களைக் கண்டறிந்து சரிசெய்ய முடிகிறது. IATF 16949 மற்றும் ISO 9001 சான்றிதழ் பெற்ற தொழிற்சாலைகள் LCD மாடுல் பெருமளவில் உற்பத்திக்கான மிகக் கண்டிப்பான தரநிலை கட்டுப்பாட்டு முறைகளை பராமரிக்கின்றன.

எல்சிடி மாடுல் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கான பணியாளர் மற்றும் பயிற்சி

ஒவ்வொரு தானியங்கி LCD மாடுல் உற்பத்தி வரிசைக்கும் பின்னால், அந்த இயந்திரங்களை இயக்கவும், பராமரிக்கவும், பிழைகளை நீக்கவும் பயிற்சிபெற்ற பணியாளர்கள் உள்ளனர். 500 அல்லது அதிக பணியாளர்களைக் கொண்ட தொழில்முறை LCD மாடுல் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக இயந்திர பராமரிப்பு, செயல்முறை பொறியியல், தரம் பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி மேலாண்மை ஆகியவற்றிற்கான தனித்தனியான குழுக்களை வைத்திருக்கும். புதிய இயக்கிகள் LCD மாடுல் உற்பத்தி முறைகள், தர தரநிலைகள், பாதுகாப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் இயந்திர இயக்கம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய அமைப்புசார் பயிற்சித் திட்டங்களை முடிக்கின்றனர். குறுக்குப் பயிற்சி மூலம் ஒவ்வொரு உற்பத்தி நிலையத்தையும் பல இயக்கிகள் கையாள முடியும் என உறுதிப்படுத்தப்படுகிறது, இது LCD மாடுல் உற்பத்தியை தடைசெய்யக்கூடிய ஒற்றை நபர் சார்பைத் தவிர்க்கிறது. தொடர்ந்து நடைபெறும் திறன் மதிப்பீடுகள் மற்றும் மீள்பயிற்சிகள் இயக்கிகளின் திறனை நீண்டகாலமாக பராமரிக்கின்றன. LCD மாடுல் வாங்குபவர்களுக்கு, தொழிற்சாலையின் பணியாளர் திறன் தோற்றத்தில் மறைந்திருந்தாலும், பெருமளவு உற்பத்தியின் நீடித்தலுக்கு மிக முக்கியமான காரணியாகும்; ஏனெனில், சிறந்த தானியங்கி இயந்திரங்கள் கூட இயக்க நேரத்தையும் தரத்தையும் பராமரிக்க திறமையான இயக்கிகளை தேவையாகக் கொள்ளும்.

தவிர்க்க முடியாத சூழ்நிலைகளுக்கான திட்டமிடல் மற்றும் திறன் நெகிழ்வுத்தன்மை

ஒரு தொழில்முறை LCD மாடுல் தொழிற்சாலை என்பது சாதாரண இயக்கங்களுக்கு மட்டுமே திட்டமிடுவதில்லை; அது தடைகளுக்கும் திட்டமிடுகிறது. தவிர்க்க முடியாத சூழ்நிலைகளுக்கான திட்டமிடல் என்பதில் முக்கிய உற்பத்தி நிலைகளுக்கான மாற்று உபகரணங்கள், LCD மாடுல் பொருட்களின் முக்கிய கூறுகளுக்கான பாதுகாப்பு சேமிப்பு, ஏற்றுமதி தடைகளுக்கான மாற்று போக்குவரத்து வழிகள், தேவைக்கேற்ப மாற்றியமைக்கப்படக்கூடிய பல துறைகளில் பயிற்சி பெற்ற பணியாளர்கள் ஆகியவை அடங்கும். திறன் நெகிழ்வுத்தன்மை என்பது, தேவை அதிகரிப்பை சமாளிக்க 4–6 வாரங்களில் LCD மாடுல் உற்பத்தியை 20–30% வரை அதிகரிக்க முடியும் என்பதையும், தேவை குறைவின் போது அதிகபட்சமான முடக்கப்பட்ட திறன் செலவுகளை ஏற்படுத்தாமல் உற்பத்தியைக் குறைக்க முடியும் என்பதையும் குறிக்கிறது. ஹுநான் வெய்டை தொழில்நுட்பம் போன்ற தொழிற்சாலைகள், அதன் 120,000 சதுர மீட்டர் வசதியுடன் 11 உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் மாதத்திற்கு 2.8 மில்லியன் LCD மாடுல் திறனுடன், அதிக அளவு உற்பத்திக்கும் சந்தை மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வாக பதிலளிக்கும் உள்கட்டமைப்பை வழங்குகிறது, இதனால் LCD மாடுல் வாங்குபவர்கள் தேவை மாற்றங்களைப் பொறுத்து நிலையான விநியோகத்தைப் பெறுகிறார்கள்.

செயல்பாட்டு வழக்கு ஆய்வு: நுகர்வோர் மின்னணுவிற்கான LCD மாடுல் உற்பத்தியை அதிகரித்தல்

ஒரு நுகர்வோர் மின்னணு பிராண்ட், புதிய ஸ்மார்ட் ஹோம் சாதனத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்காக, 6 மாதங்களில் LCD மாடுல் உற்பத்தியை மாதம் 50,000 அலகுகளிலிருந்து மாதம் 500,000 அலகுகளாக அதிகரிக்க வேண்டியிருந்தது. அவர்கள் 10 ஆண்டுகள் தயாரிப்பு அனுபவம், 11 தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் கொண்ட ஒரு தொழிற்சாலையைத் தேர்ந்தெடுத்தனர். அந்தத் தொழிற்சாலை, இரண்டு கூடுதல் உற்பத்தி ஷிப்ட்களைச் சேர்த்தல், LCD மாடுல் பொருட்களுக்கான 4 வார இருப்பு முன்கூட்டியே தயாரித்தல் மற்றும் அதிகரிப்பு கட்டத்தின் போது மேம்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கண்காணிப்பை செயல்படுத்துதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரு அதிகரிப்புத் திட்டத்தை உருவாக்கியது. அந்தத் தொழிற்சாலையின் MES அமைப்பு தரம் தொடர்பான அளவீடுகளை நேரடியாகக் கண்காணித்தது, மேலும் வாராந்திர திறன் மதிப்பாய்வுகள் உற்பத்தி இலக்குகள் சரியாக எட்டப்படுவதை உறுதிப்படுத்தின. திட்டமிடப்பட்ட 6 மாதக் காலத்திற்குள், அந்தத் தொழிற்சாலை மாதம் 520,000 LCD மாடுல் அலகுகளை உற்பத்தி செய்து, 0.28 சதவீதம் குறைபாடு விகிதத்தை அடைந்தது. இது, முறையான திட்டமிடல் மற்றும் தானியங்கி உற்பத்தி ஆகியவை, கடுமையான LCD மாடுல் பயன்பாடுகளுக்கான நம்பகமான பெருமளவு உற்பத்தி திறனை வழங்க முடியும் என்பதை நிரூபித்தது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

Q: ஒரு எல்.சி.டி. மாடுல் தொழிற்சாலையில் மாதாந்திர திறனை எவ்வளவு பார்க்க வேண்டும்?

A: பெரும்பாலான மின்னணு தயாரிப்பு நிறுவனங்களுக்கு, மாதத்திற்கு 1 முதல் 3 மில்லியன் எல்.சி.டி. மாடுல் அலகுகள் வரை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தொழிற்சாலை போதுமானது. மொத்த திறனை விட முக்கியமானது, தொழிற்சாலையின் கிடைக்கும் திறன், பயன்பாட்டு விகிதம் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட எல்.சி.டி. மாடுல் தயாரிப்புக்கான உற்பத்தியை அதிகரிக்கும் திறன் ஆகும்.

Q: ஒரு தகுதிவாய்ந்த எல்.சி.டி. மாடுல் தொழிற்சாலை எவ்வளவு விரைவில் உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியும்?

A: நன்றாக உபகரணங்களுடன் கூடிய எல்.சி.டி. மாடுல் தொழிற்சாலை பொதுவாக 4 முதல் 6 வாரங்களில் பொருட்கள் கிடைக்கும் வரை 20 முதல் 30 சதவீதம் வரை உற்பத்தியை அதிகரிக்க முடியும். ஒரு புதிய எல்.சி.டி. மாடுல் தயாரிப்புக்கு முன்னோடி உற்பத்தியிலிருந்து பெருமளவு உற்பத்திக்கு முழுமையான அதிகரிப்பு பொதுவாக 8 முதல் 12 வாரங்கள் வரை எடுக்கும்.

Q: பெருமளவு உற்பத்தியின் போது ஒரு தகுதிவாய்ந்த எல்.சி.டி. மாடுல் தொழிற்சாலையிலிருந்து எவ்வளவு குறைபாடு விகிதத்தை எதிர்பாரலாம்?

A: தானியங்கி உற்பத்தி வரிசைகள் மற்றும் IATF 16949 சர்டிஃபிகேஷன் கொண்ட தகுதிவாய்ந்த எல்.சி.டி. மாடுல் தொழிற்சாலை பெருமளவு எல்.சி.டி. மாடுல் உற்பத்தியில் 0.5 சதவீதத்திற்கு குறைவான குறைபாடு விகிதத்தை பராமரிக்க வேண்டும்; சிறந்த தரத்தில் உள்ள தொழிற்சாலைகள் 0.3 சதவீதத்திற்கு குறைவான விகிதத்தை அடைய முடியும்.