Kako testirati ukupne performanse gotovog zaslona osjetljivog na dodir

Ocenjivanje prikaznih skupština po dolasku

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđivanje mjera za utvrđ Ocijena potpuno integrirane zaslon s dodirnim ekranom to uključuje mnogo više od inspekcije sirovih komponenti. To zahtijeva sustavnu ispitivanje učinkovitosti prikaza protokol koji potvrđuje optičku jasnoću, osjetljivost na dodir, električnu stabilnost i fizičku izdržljivost.

Uvođenje stroge Osiguranje kvalitete LCD-a radni tok služi dva ključna cilja: provjerava sukladnost dobavljača i štiti vaše krajnje proizvode od povratnih isporuka.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Optička provjera čini temelj ocjenjivanja prikaza. Ako je potrebno, u slučaju da je svjetlost u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, to je potrebno da se u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika utvrdi da je svjetlost u skladu s člankom 6. točkom (b) ovog pravilnika.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

• Svakodnevni sustav za praćenje svjetlosti Mjereno u cd/m2 preko mreže od devet točaka. U industrijskim pločama obično je potrebna jednakoća osvetljenosti iznad 75%.

• Omjer kontraste: U slučaju da je svjetlost u stanju bijelog svjetla veća od 1 lux, to znači da je svjetlost u stanju crnog svjetla veća od svjetlosti u stanju bijelog svjetla.

• Točnost boje: Procijenjeno je pomoću vrijednosti delta E pomoću spektroradiometra. Delta E ispod 3 odgovara općim industrijskim namjenama, dok medicinska ili kritična oprema za boju zahtijeva Delta E ispod 2.

Dosljedna optička mjerenja u velikoj mjeri ovise o tome da li se pozadinska svjetla pravilno zagrijavaju. Testiranje hladnih ploča dovodi do netačnih odluka boje i svjetlosti.

Precizne metrike za odzivnost zaslona na dodir

Omogućenje dodira dodaje još jedan sloj testiranja, jer se fizička točnost oslanja na blisku suradnju između firmvera upravljača, uzoraka senzora i debljine stakla poklopca.

Izvršenje višestrukih točaka ispitivanje tačnosti dodira uz automatskog robota za dodir, pruža objektivne, ponovljive podatke na stotinama testnih točaka, isključujući ljudske greške operatora.

U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:

Općenito ispitivanje pouzdanosti prikaza plan mora obuhvatiti električne performanse, potrošnju energije i otpornost na buku.

Provjera korištenja energije

U slučaju da se ne provjeri primjena ovog pravila, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 1.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju sljedećih dokaza:

U skladu s standardima IEC 61000-4-2, paneli podvrgnu se kontaktnim pražnjavama do 8 kV i zračnim pražnjavama do 15 kV. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, za koje se primjenjuje točka (b) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (c) ovog članka, za koje se primjenjuje točka (d) ovog članka, za koje se Modul mora održavati stabilne koordinate dodira bez zaključavanja ili prikaza artefakata ekrana.

Kompatibilnost s elektromagnetnim poljem (EMC)

Testiranje emisija potvrđuje da visokončasni zvuk prekidača iz upravljača pozadine i kontrolera na dodir neće ometati obližnje bežične module ili osjetljive analogne senzore.

Stresno ispitivanje za teška operativna okruženja

U skladu s člankom 1. stavkom 2. zaslon s dodirnim ekranom može izdržati teške uslove na terenu bez degradacije tijekom vremena.

1. Skloni se od: Izlaganje modula 85 °C 240 sati otkriva prijevremeno razgradnju polarizatora, žutiranje optičkog lepila i gubitak učinkovitosti podsvijetljenja.

2. Izmjena: Kretanje između -30 °C i 80 °C testira vezivanje slojeva. Nakon 100 ciklusa, optička hrpa mora imati nula delaminiranja ili gubitka preciznosti dodira.

3. Izloženost vlažnoj toploti: Rad panela na 85 °C i 85% relativne vlažnosti tijekom 500 sati naglašava slabosti u obodnim čvrstima i otpornosti spojeva na koroziju.

Pravi slučaj inspekcije: Pronalaženje pogrešaka poravnanja

Praktični primjer jednog proizvođača industrijskih tableta pokazuje zašto je važno detaljno ispitivanje. Tim koji je primio paket 10,1 inčnih ploča koji su lako prošli vizualne provjere na dokovima.

Međutim, tijekom automatizirane ispitivanje tačnosti dodira , robot je uočio 2,8 mm linearnost pogrešku u blizini donjeg ugla dugo iznad 1.5 mm prolazne granice.

Nadaljnja analiza otkrila je da se osjetnik dodira FPC tijekom vezivanja blago pomaknuo, pomjerajući uzorak senzora u odnosu na aktivno područje prikaza. Budući da je pogreška bila izolirana u kutak rijetko korišten u ručnim kontrolama, osnovno testiranje ga je propustilo. Serija je odbijena, što je omogućilo dobavljaču da preusmjeri svoje priključne uređaje prije nego što su zamjenske jedinice isporučene.

Često postavljana pitanja

Može li ručno testiranje zamijeniti automatizirano testiranje robota na dodir?

Ručne provjere rade za brze funkcionalne prolaze, ali nemaju dosljednost. Ljudski testeri ne mogu primijeniti istu silu ili pogoditi submilimetarske koordinate više puta preko stotina točaka. Automatski roboti dodira pružaju objektivne podatke potrebne za istinsku statističku kontrolu procesa.

U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Za početne preglede uzorka, izvršavanje punog ispitivanje učinkovitosti prikaza u ovom slučaju, uzorak je bio primjenjen na 20 do 32 uzorka. U slučaju serija koje se proizvode u tekućoj proizvodnji, uzorkovanje od 5 do 8 jedinica s naglaskom na optičke i dodirne parametre dobro djeluje. Ako uzorak ne uspije, udvostručite veličinu uzorka za tu seriju.

Koji je najčešće zanemareni testni faktor?

Često se propusti spajanje buke kroz fleksibilna štampana kola (FPC). Visokofrekventna buka od kontrolera osjetljivog na dodir može proći u domaćinsku elektroniku, ometajući osjetljive analogne krugove ili GPS prijemnike. Provjeravanje razine buke pogonskog lanca dok se provode kontinuirani skeniranje dodira sprečava iznenađujuće probleme na razini ploče.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Održavanje visokih stopa prinosa zahtijeva rad s proizvodnim partnerima koji daju prioritet robusnim proizvodnim proizvodima. Osiguranje kvalitete LCD-a tijekom cijelog proizvodnog procesa. Proizvođači izravnih proizvoda koji rade u skladu s certificiranim sustavima upravljanja kvalitetom provode sveobuhvatne ispitivanje pouzdanosti prikaza programi na svakoj pošiljci, potpora performansi transparentnim izvješćima o inspekciji.

Vodeći proizvođači poput WEITAI tehnologija u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Partnerstvo s Sljedeći članak u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovarajućih mjera za utvrđivanje odgovaraju Istražite mogućnosti prilagođenog prikaza na WEITAI tehnologija .