முடிக்கப்பட்ட தொடுதிரை திரையின் மொத்த செயல்திறனை எவ்வாறு சோதிப்பது?

வருகையில் காட்சி கூறுகளை மதிப்பீடு செய்தல்

புதிய காட்சி மாடுல்களின் கூட்டு விநியோகம் பெறுமிடத்தில் வந்து சேரும்போது, வரும் ஆய்வு செயல்முறை அந்த பேனல்கள் இறுதி கூட்டு வரிசைகளில் சீராக ஒருங்கிணையுமா அல்லது விலையுயர்ந்த உற்பத்தி தாமதங்களை ஏற்படுத்துமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. முழுமையாக ஒருங்கிணைந்த தொடு திரை காட்சி என்பது மூலப் பாகங்களை ஆய்வு செய்வதை விட மிக அதிகம். அது ஒரு முறையான காட்சி செயல்திறன் சோதனை செயல்முறையை தேவையாகக் கொண்டுள்ளது, அது ஒளியியல் தெளிவு, தொடு பதிலளிப்பு, மின்சார நிலைத்தன்மை மற்றும் இயற்பியல் உறுதித்தன்மை ஆகியவற்றை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கண்டிப்பான எல்.சி.டி. தர உறுதிப்பாடு பணிமுறை இரண்டு முக்கிய நோக்கங்களை நிறைவேற்றுகிறது: வழங்குநர் ஒத்துழைப்பைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் உங்கள் இறுதி தயாரிப்புகளை பின்னர் புலத்தில் திருப்பித் தரப்படுவதிலிருந்து பாதுகாப்பது.

ஒளியியல் தெளிவு மற்றும் ஒளிரும் தரத்தை மதிப்பீடு செய்தல்

திரை மதிப்பீட்டின் அடித்தளமாக ஒளியியல் சரிபார்ப்பு செயல்படுகிறது. அளவீடுகளை எடுப்பதற்கு முன், பின்னொளி வெப்ப சமநிலை அடைய பேனலை 30 நிமிடங்கள் இயக்கவும்.

ஆய்வின் போது மதிப்பீடு செய்யப்படும் முக்கிய ஒளியியல் அளவுகள்:

• ஒளிரும் தன்மை மற்றும் சீரான தன்மை: ஒன்பது-புள்ளி வலையில் cd/m² அலகில் அளவிடப்படுகிறது. தொழில்துறை பேனல்களுக்கு பொதுவாக 75% ஐ விட அதிக ஒளிரும் சீரான தன்மை தேவை.

• எதிர்மறை விகிதம்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஒளியின் கீழ் (1 லக்ஸுக்கு கீழ்) வெள்ளை நிலை ஒளிரும் தன்மையை கருப்பு நிலை ஒளிரும் தன்மையுடன் ஒப்பிட்டு கணக்கிடப்படுகிறது.

• நிற துல்லியம்: ஸ்பெக்ட்ரோரேடியோமீட்டர் மூலம் டெல்டா E மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது. பொதுவான தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்கு டெல்டா E 3 க்கு கீழ் இருத்தல் போதுமானது; மருத்துவம் அல்லது நிறத்தை மிகவும் துல்லியமாக தேவைப்படும் கருவிகளுக்கு டெல்டா E 2 க்கு கீழ் இருத்தல் தேவை.

ஒளியியல் அளவீடுகள் மாறாமல் இருப்பது, பின்னணி ஒளிகளை சரியான வெப்பநிலையிற்கு சூடேறச் செய்வதைப் பொறுத்தது. குளிர்ந்த திரைகளைச் சோதிப்பது நிறம் மற்றும் ஒளிர்வு அளவீடுகளில் துல்லியமின்மையை ஏற்படுத்தும்.

தொடுதிரை பதிலளிப்பு துல்லியத்திற்கான அளவுகள்

தொடுதிறன் சோதனையின் சிக்கலை மேலும் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் உடல் துல்லியம் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள், உணர்வி வடிவமைப்புகள் மற்றும் மூடு கண்ணாடியின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு இடையே நெருக்கமான ஒத்துழைப்பைச் சார்ந்துள்ளது.

பல-புள்ளி செயல்பாடுகளை இயக்குதல் தொடுதல் துல்லியத்தைச் சோதித்தல் தானியங்கி தொடு ரோபோட் உடன் நூற்றுக்கணக்கான சோதனைப் புள்ளிகளில் வழங்கப்படும் இலக்குநிலையான, மீளக்கூடிய தரவு, மனித ஆபரேட்டர் பிழைகளை விலக்குகிறது.

மின்னியல் அளவுகள் மற்றும் மின்புளூட்டல் எதிர்ப்புத்தன்மையைச் சரிபார்த்தல்

ஒரு விரிவான திரை நம்பகத்தன்மை சோதனை திட்டம் மின்னியல் செயல்திறன், மின்சக்தி நுகர்வு மற்றும் சத்த எதிர்ப்புத்தன்மை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும்.

மின்சக்தி நுகர்வு சரிபார்ப்பு

தற்போதைய நுகர்வு அனைத்து இயக்க நிலைகளிலும்—தளர்வு நிலைகளிலிருந்து அதிகபட்ச பிரகாச அமைப்புகள் வரை—சரிபார்க்கப்பட வேண்டும், மேலும் அதிகாரப்பூர்வ பொறியியல் தரவுத்தாள்களுடன் ஒப்பிடப்பட வேண்டும்.

மின்புளூட்டல் (ESD) சோதனை

IEC 61000-4-2 தரநிலைகளைப் பின்பற்றி, பேனல்கள் 8kV வரையிலான தொடு மின்புளூட்டல் மற்றும் 15kV வரையிலான காற்று மின்புளூட்டல் சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனைப் புள்ளிகளில் மூடு கண்ணாடி ஓரங்கள், வெளிப்புற விளிம்புகள் மற்றும் நெகிழ்வான கேபிள் இணைப்பிகள் ஆகியவை அடங்கும். இந்த மாட்யூல் தொடு ஆயத்தொலைவுகளை நிலையாக பராமரிக்க வேண்டும்; அது தடுக்கப்படாமல் இருக்க வேண்டும் அல்லது திரையில் குறைபாடுகள் ஏற்படக்கூடாது.

மின்காந்த ஒத்திசைவு (EMC)

வெளிப்புற வெளியீடு சோதனை பின்னணி ஒளியின் இயக்கிகள் மற்றும் தொடு கட்டுப்பாட்டிகளிலிருந்து உயர் அதிர்வெண் மாறுதல் சத்தம் அருகிலுள்ள வைர்லெஸ் மாட்யூல்கள் அல்லது மிகுந்த உணர்திறன் கொண்ட ஆனாலாக் சென்சார்களை குறுக்கிடாமல் இருக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

கடுமையான செயல்பாட்டு சூழல்களுக்கான அழுத்த சோதனை

சூழல் சோதனை ஒரு தொடு திரை காட்சி நேரத்துடன் தரம் குறைவதின்றி கடுமையான புல நிலைமைகளைத் தாங்க முடியுமா என்பதை நிரூபிக்கிறது.

1. அதிக வெப்பநிலை சேமிப்பு: 85°C இல் 240 மணி நேரம் மாட்யூல்களை வெளிப்படுத்துவது முன்கூடிய துகள் சீர்கேடு, ஒளியியல் ஒட்டும் பொருளின் மஞ்சள் நிறமாதல் மற்றும் பின்னணி ஒளி திறன் இழப்பைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

2. வெப்ப சுழற்சி: -30°C முதல் 80°C வரை வெப்பநிலை மாற்றங்களைச் சுழற்றுவது அடுக்குகளின் ஒட்டுதலைச் சோதிக்கிறது. 100 சுழற்சிகளுக்குப் பிறகு, ஒளியியல் அடுக்கு எந்தவொரு பிரிவு அல்லது தொடுதல் துல்லியத்தில் இழப்பும் காட்டக்கூடாது.

3. ஈரப்பசை வெப்ப ஏற்பு: 85°C மற்றும் 85% சார்பு ஈரப்பசையில் 500 மணி நேரம் பேனல்களை இயக்குவது ஓரங்களின் சீல் மற்றும் இணைப்பிகளின் துரு எதிர்ப்புத்தன்மையில் பலவீனங்களை வெளிப்படுத்துகிறது.

உண்மையான உலக ஆய்வு எடுத்துக்காட்டு: ஒழுங்கு பிழைகளைக் கண்டறிதல்

ஒரு தொழில்துறை டேப்லெட் தயாரிப்பாளரிடமிருந்து ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டு, விரிவான வரவேற்பு சோதனை ஏன் முக்கியம் என்பதை விளக்குகிறது. பெறும் குழு 10.1-அங்குல பேனல் தொகுப்பை துறையில் விரைவாக விசையால் சரிபார்க்கப்பட்டது.

ஆனால், தானியங்கி தொடுதல் துல்லியத்தைச் சோதித்தல் , ரோபாட் கீழ் மூலையில் 2.8 மிமீ நேர்கோட்டுத்தன்மை பிழையைக் கண்டறிந்தது—1.5 மிமீ ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பை மிகைத்துள்ளது.

மேலும் ஆய்வு செய்தபோது, டச் சென்சார் FPC ஒட்டுதல் போது சிறிது நகர்ந்திருந்தது என்பது தெரியவந்தது, இது சென்சார் அமைப்பை செயலில் திரைப்பகுதியிலிருந்து நகர்த்தியது. பிழை கையால் சோதனை செய்யப்படும் பகுதிகளில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படாத மூலையில் மட்டுமே இருந்ததால், அடிப்படை சோதனைகள் அதை தவறவிட்டன. தொகுதி நிராகரிக்கப்பட்டது, இதனால் வழங்குநர் பதிலீட்டு அலகுகள் அனுப்புவதற்கு முன் தங்கள் ஒட்டுதல் கட்டமைப்புகளை மீண்டும் சீராக்க முடிந்தது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

கையால் சோதனை தானியங்கி டச் ரோபாட் சோதனைக்கு பதிலாக பயன்படுத்த முடியுமா?

கையால் சோதனைகள் விரைவான செயல்திறன் சோதனைகளுக்கு பயன்படுகின்றன, ஆனால் அவை ஒழுங்குமுறையை இழந்துள்ளன. மனித சோதனையாளர்கள் நூறுகள் குறிப்பிட்ட புள்ளிகளில் ஒரே விசையை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தவோ அல்லது மில்லிமீட்டருக்கு கீழ் துல்லியமான ஆயத்தில் துல்லியமாக தட்டவோ முடியாது. தானியங்கி டச் ரோபாட்கள் உண்மையான புள்ளியியல் செயல் கட்டுப்பாட்டுக்கு தேவையான வெளிப்புற தரவுகளை வழங்குகின்றன.

ஒரு உற்பத்தி தொகுதிக்கு எத்தனை அலகுகளை சோதிக்க வேண்டும்?

முதல் மாதிரி மதிப்பாய்வுகளுக்கு, முழுமையான காட்சி செயல்திறன் சோதனை 20 முதல் 32 மாதிரிகளை சோதிப்பதற்கான நடைமுறை, வலுவான அடிப்படைத் தரவை வழங்குகிறது. தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் தொகுதிகளுக்கு, ஒளி மற்றும் தொடு அளவுருக்களை மையப்படுத்திய 5 முதல் 8 அலகுகளை மாதிரியாக எடுப்பது நன்றாக இருக்கும். ஏதேனும் ஒரு மாதிரி தோல்வியடைந்தால், அந்தத் தொகுதிக்கான சோதனை மாதிரியின் அளவை இருமடங்காக்கவும்.

மிகவும் புறக்கணிக்கப்படும் சோதனைக் காரணி எது?

நெகிழ்வான அச்சிடப்பட்ட சுற்றுகள் (FPCகள்) வழியாக இரைச்சல் இணைப்பு பெரும்பாலும் தவறவிடப்படுகிறது. தொடு கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களிலிருந்து வரும் உயர் அதிர்வெண் இரைச்சல், ஹோஸ்ட் மின்னணு சாதனங்களுக்குள் புகுந்து, உணர்திறன் மிகுந்த ஆனாலாஜ் சுற்றுகள் அல்லது GPS ஏற்பிகளுடன் இடையூறு ஏற்படுத்தலாம். தொடர்ச்சியான தொடு ஸ்கேன்களை இயக்கும்போது மின்சார விநியோக வரிசையின் இரைச்சல் அளவைச் சரிபார்ப்பது, பலகை-மட்டத்தில் ஆச்சரியமூட்டும் பிரச்சினைகளைத் தடுக்கும்.

தரத்தை முன்னிலைப்படுத்தும் பங்குதாரர்களிடமிருந்து திரை மாட்யூல்களை வாங்குதல்

உயர் வெளியீட்டு விகிதங்களை பராமரிக்க, உற்பத்தி செயல்முறை முழுவதும் வலுவான எல்.சி.டி. தர உறுதிப்பாடு என்பதை முன்னிலைப்படுத்தும் உற்பத்தி பங்குதாரர்களுடன் இணைந்து பணியாற்றுவது அவசியம். சர்ட்டிஃபைடு தர மேலாண்மை அமைப்புகளின் கீழ் செயல்படும் தொழிற்சாலை-நேரடி சப்ளையர்கள், ஒவ்வொரு கட்டுமானத்திலும் விரிவான திரை நம்பகத்தன்மை சோதனை திட்டங்களை இயக்குகின்றன, மேலும் தெளிவான ஆய்வு அறிக்கைகள் மூலம் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்துகின்றன.

முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் வெய்டை தொழில்நுட்பம் மேம்படுத்தப்பட்ட ஒளியியல் சோதனைச் சிறப்பு ஆய்வகங்களையும், தானியங்கி தொடுதல் துல்லிய ஒத்திசைவு உபகரணங்களையும், செங்குத்து ஒருங்கிணைந்த SMT குவிப்பு வசதிகளையும் தனிப்பயன் திரை திட்டங்களுக்கு வழங்குகிறது. உடன் இணைந்து செயல்படுவது WEITAI உலகளாவிய B2B நிறுவல்களுக்கான முழு விநியோகச் சங்கிலியின் தெளிவு, நம்பகமான தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் நீண்டகால வன்பொருள் ஆதரவை உறுதிப்படுத்துகிறது. தனிப்பயன் திரை திறன்களை https://www.example.com-இல் ஆராயவும் வெய்டை தொழில்நுட்பம் .