Kaip išbandyti baigto liesti ekraną rodymo bendrą našumą

Ekranų komplektų vertinimas gavus

Kai nauja ekranų modulių siunta atvyksta į priėmimo įrenginį, įeinamųjų prekių patikra nustato, ar šie ekranai be problemų integruosis į galutinės surinkimo linijas ar sukels brangius gamybos vėlavimus. Visiškai integruoto deramojo ekranas vertinimas reiškia daug daugiau nei žaliavų komponentų apžiūra. Tai reikalauja sistemingo ekranų veiklos testavimo protokolo, kuris patvirtina optinį aiškumą, palietimo reaktyvumą, elektrinę stabilumą ir fizinį ištvermingumą.

Griežto LCD kokybės užtikrinimo darbo eigos įdiegimas pasiekia du svarbius tikslus: ji patikrina tiekėjo atitiktį reikalavimams ir apsaugo jūsų galutinius produktus nuo lauko grąžinimų ateityje.

Optinės skaidrumo ir apšvietimo standartų vertinimas

Optinė patikra sudaro pagrindą ekranų vertinimui. Prieš atlikdami matavimus, leiskite skydeliui veikti 30 minučių, kad foninė šviesa pasiektų šiluminę pusiausvyrą.

Patikros metu vertinami pagrindiniai optiniai rodikliai yra:

• Šviesos intensyvumas ir vienodumas: Matuojama cd/m² devynių taškų tinkle. Pramoniniai skydeliai paprastai reikalauja šviesos intensyvumo vienodumo virš 75 %.

• Kontrasto santykis: Apskaičiuojama palyginant baltosios būsenos šviesos intensyvumą su juodosios būsenos šviesos intensyvumu kontroliuojamomis apšvietimo sąlygomis – mažiau nei 1 liuks.

• Spalvos tikslumas: Vertinama naudojant Delta E vertes spektroradiometru. Delta E vertė mažesnė nei 3 tinka bendroms pramoninėms aplikacijoms, o medicininėms ar spalvų tikslumo reikalaujantiems įrenginiams reikalinga Delta E vertė mažesnė nei 2.

Tikslūs optiniai matavimai labai priklauso nuo tinkamo foninės šviesos įkaitimo. Šaltų skydelių testavimas duoda netikslius spalvų ir šviesos intensyvumo rodmenis.

Tikslių matavimų rodikliai liečiamųjų ekranų reakcijai

Lydimo įtaisai suteikia dar vieną bandymų sudėtingumo sluoksnį, nes fizinis tikslumas priklauso nuo glaudžio valdymo sistemos programinės įrangos, jutiklio modelio ir stiklo storumo bendradarbiavimo.

Įgyvendinant daugiaskaitį lydžio tikslumo bandymas su automatizuotu robotą, kuris suteikia objektyvius, pakartotinius duomenis šimtuose bandymų taškų, neįtraukiant žmogaus veikėjo klaidų.

Elektros parametrų ir ESD imunitetų patikra

Išsamiai ekranų patikimumo bandymas planas turi apimti elektros veikimą, energijos suvartojimą ir triukšmo apsaugą.

Įgaliojimo išleidimo patikra

Dabartinis energijos suvartojimas turi būti patikrintas visuose veikimo režimuose – nuo miego režimų iki maksimalios ryškumo nustatymų – ir palygintas su oficialiais inžineriniais techninės dokumentacijos duomenimis.

Elektrostatinio iškrovos (ESD) bandymai

Pagal IEC 61000-4-2 standartus skydeliai yra veikiami kontaktinėmis iškrovomis iki 8 kV ir oro iškrovomis iki 15 kV. Bandymo taškai apima apsauginio stiklo kraštus, išorinius rėmus ir lankstaus laidų jungtukus. Modulis turi išlaikyti stabilias liečiamosios ekrano koordinates be „užstrigimo“ ar ekrano defektų.

Elektromagnetinė suderinamumo (EMC) atitiktis

Emisijų bandymai patvirtina, kad aukšto dažnio perjungimo triukšmas iš foninio apšvietimo valdymo įrenginių ir liečiamosios ekrano valdymo įrenginių netrukdo šalia esantiems belaidžiams moduliams ar jautriems analoginiams davikliams.

Streso bandymai sunkioms eksploatacijos sąlygomis

Aplinkos bandymai patvirtina, ar deramojo ekranas gali išlaikyti sunkias eksploatacijos sąlygas ilgą laiką, nepraręs savo savybių.

1. Aukštos temperatūros saugojimas: Modulių veikimas 85 °C temperatūroje 240 valandų leidžia aptikti ankstyvą poliarizatoriaus susidėvėjimą, optinio klijavimo medžiagos pageltonimą ir foninio apšvietimo naudingumo praradimą.

2. Šiluminis ciklumas: Ciklinis veikimas nuo –30 °C iki 80 °C tikrina sluoksnių sukibimą. Po 100 ciklų optinės struktūros neturi rodyti jokio atsilupimo arba praradimo liečiamumo tikslumo.

3. Drėgno karščio veikimo bandymas: 500 valandų veikimas 85 °C temperatūroje ir 85 % santykinėje drėgmėje išryškina silpnas vietas kraštų sandarinime ir jungtukų atsparumo korozijai.

Realaus pasaulio patikrinimo pavyzdys: lygiavimo klaidų aptikimas

Praktinis pramoninio planšetinio kompiuterio gamintojo pavyzdys parodo, kodėl detalus įeinamųjų komponentų testavimas yra svarbus. Priimančioji komanda priėmė 10,1 colio ekranų partiją, kuri lengvai išlaikė vizualinį patikrinimą pristatymo vietoje.

Tačiau automatinio lydžio tikslumo bandymas , robotas nustatė 2,8 mm tiesiškumo nuokrypį arti apatinio kampo – gerokai virš 1,5 mm leistinojo ribos.

Toliau atlikta analizė parodė, kad liečiamosios jutiklio lankstiosios spausdinamosios plokštės (FPC) padėtis šiek tiek pasislinko sujungimo metu, dėl ko jutiklio raštas pasislinko santykinai aktyvaus vaizdo ekrano srities. Kadangi klaida buvo lokalizuota kampelyje, kuris retai naudojamas rankiniuose taškiniuose patikrinimuose, paprasti bandymai jos nepastebėjo. Serija buvo atmesta, leidžiant tiekėjui sureguliuoti savo sujungimo įrenginius prieš išsiunčiant pakaitalines vienetas.

Dažniausiai užduodami klausimai

Ar rankiniai bandymai gali pakeisti automatizuotus liečiamųjų robotų bandymus?

Rankiniai patikrinimai tinka greitam funkcionaliam praejimui, tačiau jie neturi nuoseklumo. Žmogaus bandytojai negali vienodai taikyti jėgos arba tiksliai nukreipti veiksmų į submilimetrinius koordinačių taškus šimtuose vietų. Automatizuoti liečiamieji robotai suteikia objektyvių duomenų, reikalingų tikrai statistiniam gamybos proceso valdymui.

Kiek vienetų reikėtų išbandyti kiekvienoje gamybos serijoje?

Pradinėms pavyzdžių apžvalgoms vykdant visą ekranų veiklos testavimo protokolas, skirtas 20–32 pavyzdžių tyrimui, suteikia patikimą bazinę duomenų bazę. Tolygiai gaminamoms partijoms pakanka imti 5–8 vienetų pavyzdžius, koncentruojantis į optinius ir lietimo parametrus. Jei kuris nors pavyzdys nepaeina bandymo, tos partijos bandymų pavyzdžių skaičius turi būti padvigubintas.

Koks yra dažniausiai praleidžiamas bandymo veiksnys?

Dažnai praleidžiama triukšmo perduotis per lankstųsias spausdintas grandines (FPC). Aukšto dažnio triukšmas iš lietimo valdiklių gali patekti į pagrindinę elektroniką ir trukdyti jautriems analoginiams elementams arba GPS priėmikams. Maitinimo būgnų triukšmo lygio tikrinimas vykstant nuolatiniam lietimo nuskaitymui padeda išvengti netikėtų plokštės lygio problemų.

Ekranų modulių įsigijimas iš kokybės orientuotų partnerių

Aukštų naudingumo rodiklių palaikymui reikia bendradarbiauti su gamybos partneriais, kurie visą gamybos procesą laiko stipriu kokybės užtikrinimu. LCD kokybės užtikrinimo visą gamybos procesą. Tiesioginiai gamintojai, veikiantys sertifikuotų kokybės valdymo sistemų pagrindu, kiekvienoje siuntos partijoje vykdo išsamius kokybės kontrolės programas, o jų paslaugų kokybę patvirtina skaidrūs apžvalgos ataskaitų dokumentai. ekranų patikimumo bandymas kokybės kontrolės programas kiekvienoje siuntos partijoje, o jų paslaugų kokybę patvirtina skaidrūs apžvalgos ataskaitų dokumentai.

Pagrindiniai gamintojai, pavyzdžiui, WEITAI Technologijos pristatyti pažangias optines bandymų laboratorijas, automatinę lietimo kalibravimo įrangą ir vertikaliai integruotą SMT surinkimą specialiai sukurtoms ekranų projektams. Bendradarbiaujant su WEITAI užtikrinama visiška tiekimo grandinės matomumas, patikimi kokybės kontrolės mechanizmai ir ilgalaikė „hardware“ priežiūra globaliems B2B diegimams. Išbandykite specialių ekranų galimybes adresu WEITAI Technologijos .