Kā pārbaudīt pabeigta pieskāriena ekrāna displeja vispārējo veiktspēju

Displeju komplektu novērtēšana piegādes brīdī

Kad jauns displeju moduļu kravas sasniedz saņemšanas dokus, ienākošās pārbaudes process nosaka, vai šie paneli bez problēmām integrēsies galīgajās montāžas līnijās vai izraisīs dārgas ražošanas aizkave. pieskāriena ekrāns ietver daudz vairāk nekā tikai neapstrādāto komponentu pārbaudi. Tas prasa sistēmisku displeja veiktspējas tests protokolu, kas apstiprina optisko skaidrību, pieskaršanās reakciju, elektrisko stabilitāti un fizisko izturību.

Rūpīgi izstrādāts LCD kvalitātes nodrošināšanas darbplūsmas process īsteno divus būtiskus mērķus: tas pārbauda piegādātāju atbilstību un aizsargā jūsu gala produktus no lauka atgriešanas nākotnē.

Optiskās skaidrības un apgaismojuma standartu novērtēšana

Optiskā verifikācija veido displeju novērtēšanas pamatu. Pirms mērījumu veikšanas ļaujiet panelim darboties 30 minūtes, lai aizmugures gaisma sasiltu līdz termiskajai līdzsvara stāvoklim.

Pārbaudes laikā novērtētie galvenie optiskie rādītāji ir:

• Spožums un vienmērīgums: Mērīts cd/m² pa deviņpunktu režģi. Rūpnieciskajiem paneliem parasti nepieciešama spožuma vienmērīguma vērtība virs 75%.

• Kontrastfrekvence: Aprēķināts, salīdzinot baltā stāvokļa spožumu ar melnā stāvokļa spožumu kontrolētā apgaismojuma apstākļos (apgaismojums zem 1 luksa).

• Krāsu precizitāte: Novērtēts, izmantojot Delta E vērtības un spektroradiometru. Delta E zem 3 atbilst vispārīgām rūpnieciskām lietojumprogrammām, bet medicīnas vai krāsu kritiskām ierīcēm nepieciešama Delta E vērtība zem 2.

Precīzi optiskie mērījumi lielā mērā atkarīgi no tā, vai aizmugures gaisma ir pareizi uzsila. Aukstu panelu testēšana noved pie neprecīziem krāsu un spožuma rādītājiem.

Precīzie rādītāji pieskāriena ekrāna reakcijas ātrumam

Taktilās funkcijas pievieno vēl vienu sarežģītības līmeni testēšanai, jo fiziskā precizitāte ir atkarīga no ciešas sadarbības starp vadības programmatūru, sensoru raksturu un pārklājošā stikla biezumu.

Daudzpunktu izpildes pieskārienu precīzs ar automatizētu pieskārienu robotu nodrošina objektīvus, atkārtojamos datus simtiem testa punktu, izslēdzot cilvēka operatora kļūdas.

Elektrisko parametru un ESD imunitātes pārbaude

Pilnīgu ekrāna uzticamības tests plānam jāaptver elektriskās darbības, jaudas patēriņš un trokšņa pretestība.

Sistēmas izņemšanas pārbaude

Strāvas patēriņš jāverificē visās darbības situācijās - no gaidīšanas režīma līdz maksimālās spīduma iestatījumiem - un jāparedz ar oficiāliem tehniskajiem datu lapām.

Elektrostātiskās izplūdes (ESD) testēšana

Saskaņā ar IEC 61000-4-2 standartiem paneļi ir pakļauti kontaktizplūdes iedarbībai līdz 8kV un gaisa izplūdes iedarbībai līdz 15kV. Testpunkti ir pārklājuma stikla brilles, ārējās rāmjas un elastīgo kabeļu savienojumi. Modulā jābūt stabilām pieskārienu koordinātēm, neslēpjoties vai nerodot ekrāna artefaktus.

Elektromagnētiskā saderība (EMC)

Emisiju testēšana apstiprina, ka augstas frekvences sakaru trokšņa no atvērtās gaismas vadītājiem un pieskārienu kontrolētājiem netraucēs tuvāko bezvadu moduļus vai jutīgus analogo sensoriem.

Stresstests pret smagiem ekspluatācijas apstākļiem

Vidējā testa rezultāts pieskāriena ekrāns var izturēt smagas darbības apstākļus, nemainot laika gaitā.

1. Augstas temperatūras uzglabāšana: Modulu ekspozīcija 85°C temperatūrā 240 stundas novērš priekšlaicīgu polarizatora degradāciju, optiskās kleitas dzeltenumu un aizsildīšanas efektivitātes zudumu.

2. Termiskā cikliskā slodze: Cikls no -30 °C līdz 80 °C testē slāņa savienojumu. Pēc 100 ciklu optiskā stāpa nedrīkst parādīt delamināciju vai zaudēt pielietojuma precizitāti.

3. Neatkarība no mitruma: Panelu darbināšana 85°C temperatūrā un 85% relatīvā mitruma temperatūrā 500 stundu laikā norāda uz brīvajiem plombām un savienojumu korozijas izturības trūkumiem.

Reālās pasaules inspekcijas gadījums: saskaņošanas kļūdu noturēšana

Praktiskais gadījums, kas tika izdarīts ar tablešu ražotāju, liecina, kāpēc ir svarīgi veikt sīki izstrādātus testus. Saņēmēja komanda saņēma 10.1 collas panelus, kas viegli tika pārbaudīti uz doks.

Tomēr automātiskās pieskārienu precīzs , robots piezemējā stūrī konstatēja 2,8 mm linearitātes kļūdu, kas bija daudz lielāka par 1,5 mm šķērsošanas robežu.

Turpmākās analīzes atklāja, ka piestiprināšanas laikā pieskāriena sensors FPC nedaudz bija mainījies, pārvietot sensora shēmu attiecībā pret aktīvo attēlu platību. Tā kā kļūda tika izolēta uz leju, ko reti izmanto manuālos pārbaudes braucienos, pamatprovizoriskie testi to neiedomāja. Parasti tika noraidīta partija, kas ļāva piegādātājam pārveidot savu savienotāju pirms aizstāšanas vienību nosūtīšanas.

Bieži uzdotie jautājumi

Vai manuāli testēšana var aizstāt automatizētu robotus, kas saskaras ar roku?

Manuālas pārbaudes ir efektīvas, lai ātri iegūtu funkciju, bet tām trūkst konsekvences. Cilvēki nevar izmantot identisku spēku vai atkārtoti saskatīt submilimetru koordinātas vairākās simtu punktu attālumā. Automatizēti pieskārienu roboti nodrošina objektīvus datus, kas vajadzīgi patiesajai statistiskajai procesa kontrolei.

Cik vienību testē uz vienu ražošanas partiju?

Sākotnējās paraugu pārskata gadījumā veikt pilnīgu displeja veiktspējas tests protokols ar 20 līdz 32 paraugiem nodrošina spēcīgus pamatdatu rādītājus. Pastāvīgi ražotajiem partijām 5 līdz 8 vienību paraugu ņemšana, koncentrējoties uz optiskajiem un pieskāriena parametriem, darbojas labi. Ja kāds paraugs neiztur testu, šīs partijas testa paraugu apjoms jāpalielina divreiz.

Kura ir biežāk neievērotā pārbaudes faktora?

Traucējumu savienojums caur elastīgajām печатātām shēmām (FPC) bieži paliek nepamanīts. Augstfrekvences traucējumi no pieskāriena vadības ierīcēm var nonākt hosta elektronikā un traucēt jutīgās analogās shēmas vai GPS uztvērējus. Barošanas līniju traucējumu līmeņa pārbaude nepārtrauktas pieskāriena skenēšanas laikā novērš negaidītas dēļa līmeņa problēmas.

Displeju moduļu iegāde no kvalitāti prioritizējošiem partneriem

Augstu iznākuma likmi saglabāšanai nepieciešams sadarboties ar ražošanas partneriem, kuri prioritizē izturību LCD kvalitātes nodrošināšanas visā ražošanas procesā. Tiešie rūpnīcu piegādātāji, kas darbojas sertificētu kvalitātes pārvaldības sistēmu ietvaros, veic visaptverošus ekrāna uzticamības tests programmas katrā partijā, atbalstot veiktspēju ar pārredzamiem pārbaudes ziņojumiem.

Veicot WEITAI tehnoloģija piedāvā augstas klases optiskās testēšanas laboratorijas, automatizētu pieskāriena kalibrēšanas aprīkojumu un vertikāli integrētu SMT montāžu pielāgotiem displeju projektiem. Sadarbība ar WEITAI nodrošina pilnu piegādes ķēdes redzamību, uzticamus kvalitātes kontroles pasākumus un ilgtermiņa aparatūras atbalstu globālām B2B izmantošanai. Iepazīstieties ar pielāgoto displeju iespējām vietnē WEITAI tehnoloģija .